Aproveitamento de novas tecnologias para aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos

A localização da mão de obra de baixo custo moldou amplamente as cadeias de suprimentos globais atuais. Mas isso mudou radicalmente nos últimos cinco anos. A tecnologia está finalmente pronta para substituir a mão de obra humana em uma ampla gama de atividades da cadeia de suprimentos, o que proporcionará às empresas mais oportunidades de operar onde quiserem e reduzir sua dependência da Ásia. As empresas mais experientes estão explorando ativamente como podem empregar uma série de novas tecnologias para tornar sua cadeia de suprimentos de ponta a ponta muito mais resiliente, mas ainda assim competitivamente eficiente em termos de custo. Aquelas que tiverem sucesso adotarão uma abordagem de inteligência artificial mais inteligência humana (AI + HI). Eles revisarão o que os clientes realmente valorizam e trarão as cadeias de suprimentos dos produtos de maior margem para mais perto de casa primeiro. O desafio atual As cadeias de suprimentos globais atuais foram projetadas para operar com alta confiabilidade, com o menor custo possível, em um ambiente de estado estável. Infelizmente, ultimamente, as cadeias de suprimentos não têm sido confiáveis (por exemplo, a escassez de microchips) e caras (por exemplo, custos mais altos de mão de obra, commodities e transporte marítimo ), principalmente porque as condições não têm sido nada estáveis. As atuais tensões geopolíticas entre as democracias ocidentais e as autocracias da Rússia e da China levaram a apelos para que as empresas reduzam a vulnerabilidade reestruturando radicalmente suas distantes cadeias de suprimentos - uma estratégia defendida pela secretária do Tesouro dos EUA, Janet Yellen. Há muito tempo, as empresas expressam interesse em fazer reshoring, near-shoring (mudar para fornecedores mais próximos dos mercados atendidos) e friend-shoring (usar fornecedores localizados em países com valores compartilhados) - todos eles oferecem certas vantagens logísticas, estratégicas e de imagem de marca. O principal obstáculo tem sido os custos de mão de obra, a disponibilidade de mão de obra e o profundo conhecimento de fabricação. O maior e mais acessível pool de mão de obra qualificada para a fabricação está na China e em outros países asiáticos de baixo custo. Mas os avanços na tecnologia estão começando a reduzir essas barreiras. Novas tecnologias Aqui estão alguns dos desenvolvimentos que estão começando a fazer a diferença. Eles estão possibilitando a localização de fábricas acessíveis mais perto de casa. Também estão melhorando as operações e reduzindo o tempo necessário para treinar os trabalhadores de meses para dias em tarefas como a montagem de diversos produtos, elétricos ou mecânicos, na mesma linha de montagem. IA + HI. A maturidade da TI, especialmente a capacidade dos seres humanos de usá-la, oferece novas maneiras de sair da armadilha dos custos. Grandes avanços em cobots - robôs que interagem diretamente com humanos em instalações de manufatura - combinam IA e HI para reduzir os custos de mão de obra e, ao mesmo tempo, manter o valor da supervisão humana. Impressão 3D. Os avanços na manufatura aditiva (impressão 3D) estão cada vez mais possibilitando que as empresas produzam uma ampla gama de componentes e produtos de forma acessível. Eles estão permitindo que elas encurtem os processos de fabricação em fábricas mais próximas de casa, reduzindo a dependência de fornecedores numerosos e distantes. Tecnologia de reconhecimento. Em processos de fabricação manual, como a montagem de motores de automóveis, a tecnologia de reconhecimento de ações orientada por IA combina vídeo ao vivo com análise para garantir que os funcionários estejam seguindo corretamente etapas complicadas sem cometer erros. O resultado é um melhor controle de qualidade, maior produtividade e conjuntos de dados que podem ser usados para melhorar os processos. Soluções de manufatura digital. Esses sistemas rastreiam a fabricação de produtos em todas as estações de trabalho, permitem a entrada de dados em tempo real pelos funcionários, fornecem rastreabilidade de ponta a ponta e garantem que apenas peças de alta qualidade sejam transferidas para o fluxo posterior. Simulação tridimensional. Incluem aplicativos metaversos, como o Omniverse da Nvidia. Eles permitem que os fabricantes criem gêmeos digitais de seus processos e simulem o layout da fábrica, o design da estação de trabalho e o design da montagem. Tecnologia de logística. Os investimentos estão chegando a essa área - especialmente em ferramentas para gerenciamento de armazéns, correspondência de cargas de frete com a capacidade de transporte e roteamento econômico. A taxa de investimento das empresas de capital de risco sugere que o financiamento de capital de risco para a "tecnologia de suprimentos" ultrapassará o da fintech antes do final desta década. Para tirar o máximo proveito dessas tecnologias inteligentes que economizam mão de obra, as empresas devem começar fazendo estas três coisas: 1. Repensar o que os clientes realmente valorizam. Comece com uma análise profunda do que os clientes vão querer, onde e quando. Muitos produtos são complexos em aspectos que não são valorizados pelos consumidores, mas cuja produção é intensiva em mão de obra - questões que eram menos importantes quando as cadeias de suprimentos eram estáveis e os custos de mão de obra baixos. Reconhecendo isso, algumas empresas estão se movendo em direção à fabricação de produtos em lotes menores, que são direcionados às preferências refinadas dos clientes. Algumas estão encontrando maneiras de adaptar ou reprojetar produtos para a produção automatizada sem sacrificar o valor percebido ou efetivo para o usuário final. Considere um fabricante de ferramentas industriais que viu seus produtos se tornarem cada vez mais complexos, com muitos subcomponentes, como motores, interruptores, controladores e fiação, e muitas matérias-primas, como resinas, plásticos e cobre. Antes de trazer a fabricação da Ásia para mais perto da preponderância das localidades de seus clientes na América do Norte e na Europa, a empresa analisou a fundo o que realmente interessava a seus clientes. A TI constatou que, acima de tudo, os usuários queriam um motor que durasse muito tempo e uma ferramenta que pudesse sobreviver em um ambiente operacional severo. A empresa conseguiu eliminar muitos dos elementos supérfluos de seus produtos, tornando a fabricação mais fácil de automatizar e mais barata, sem deixar de oferecer os atributos desejados pelos clientes. 2. Reequilibrar a inteligência da máquina com a agência humana. A TI, a análise e a robótica podem reduzir muito a dependência do esforço humano para mover produtos pelas cadeias de valor e fazê-lo com maior velocidade, confiabilidade e eficiência. Mas o objetivo não deve ser remover completamente os seres humanos dos processos; deve ser liberá-los para fazer o que fazem de melhor: fazer julgamentos críticos com base em sua experiência e conhecimento. Por exemplo, essas tecnologias podem permitir que os funcionários dediquem mais tempo para investigar e aprender com as falhas do sistema e descobrir como tornar o sistema mais robusto. Considere um fabricante de dispositivos médicos. Em seu setor, a segurança é a prioridade número um e fazer com que o produto chegue rapidamente ao cliente é a segunda. Há uma tensão entre essas prioridades. O reshoring ajudaria a acelerar a entrega dos produtos aos clientes, mas aumentaria os custos de mão de obra. Assim, a empresa adotou o aprendizado de máquina e câmeras de última geração para inspecionar anomalias nos produtos e no processo de fabricação. Em seguida, os melhores especialistas humanos da empresa identificam as causas. 3. Aproxime primeiro de casa os produtos mais novos e de maior margem. Quando as empresas começaram a transferir a produção para países de baixo custo, elas geralmente se concentravam primeiro em seus produtos de alto volume e margem inferior. Agora, ao transferir a produção para mais perto de casa e dos clientes, elas devem começar com seus produtos de margem mais alta por três motivos. Primeiro, como os produtos com margens mais altas costumam ser mais complexos (como os dispositivos médicos), o uso de novas tecnologias para produzi-los e gerenciar suas cadeias de suprimentos pode gerar o máximo de benefícios. Em segundo lugar, diante das incertezas atuais das cadeias de suprimentos globais, as empresas devem levar em conta os riscos de gerar disrupções na cadeia de suprimentos de todos os seus produtos e priorizar a repatriação daqueles que proporcionam o maior retorno. Em terceiro lugar, as margens reduzidas não deixam espaço financeiro para experimentação, aprendizado e gastos iniciais de capital necessários para manobrar em um mundo de novas tecnologias e custos de mão de obra mais altos. Como resultado, é difícil justificar o negócio de uma mudança e as empresas permanecem paralisadas no local. Mas quando a realocação é considerada em termos do valor total da margem repatriada, em vez da economia total de custos, o caso comercial se torna convincente. E à medida que uma empresa melhora continuamente sua proficiência em fabricação de produtos de margem mais alta, ela pode voltar sua atenção para a realocação da fabricação de produtos de margem mais baixa. É certo que fazer todas essas mudanças levará tempo. As empresas não conseguirão reduzir drasticamente sua dependência de fornecedores na China e em outros países distantes da noite para o dia. Mas, ao compreenderem de forma agressiva as capacidades dessas tecnologias e investirem nelas, as empresas poderão reforçar a resiliência de suas cadeias de suprimentos nos próximos meses e anos.

Aproveitamento de novas tecnologias para aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos

Resumo.

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