Cómo Kenvue redujo el riesgo de su cadena de suministro

Las perturbaciones mundiales que provocan oscilaciones repentinas en la demanda de los consumidores son cada vez más habituales hoy en día, lo que cambia nuestra forma de pensar sobre las cadenas de suministro y las desprotege. Si la pandemia nos ha enseñado algo, es que las organizaciones tienen la responsabilidad de gestionar mejor estas perturbaciones. Muchas organizaciones han aprendido, a lo largo de este periodo, que reforzar aún más las cadenas de suministro con capacidad de respuesta es un elemento crítico para atender rápidamente las necesidades de los consumidores. Kenvue (anteriormente una empresa de Johnson & Johnson) lo ha comprobado de primera mano, especialmente en sus negocios de Autocuidado y Salud Esencial, y se movió rápidamente para estar ahí para los consumidores en toda su cartera de marcas, incluyendo Tylenol para adultos (Paracetamol), Listerine, Zyrtec y Pepcid, por nombrar algunas. Durante la pandemia, Kenvue experimentó picos de demanda iniciales de cinco a diez veces superiores a sus cifras previas a la Covid y, a continuación, necesidades sostenidas de demanda de dos a tres veces superiores en marcas seleccionadas. Este aumento y reajuste de la demanda de referencia exigió un cambio estratégico en la forma en que Kenvue gestionaba la capacidad de su cadena de suministro de principio a fin. En concreto, Kenvue invirtió en Capacidad excedentaria: Kenvue creó un exceso de capacidad interna frente a la externa, proporcionando la capacidad de mover y escalar la producción rápidamente lo más cerca posible de donde se encuentra la demanda. Inversiones en asociación: Se aseguran de que cada stakeholder (desde proveedores a clientes e incluso organismos gubernamentales) se sienta parte de la solución y sea lo suficientemente ágil como para facilitar una respuesta rápida a las necesidades del mercado. Inversiones en datos y procesos: Crearon y siguen creando capacidades de datos en tiempo real y agilidad/velocidad a través de mejoras en los procesos. Estas estrategias pueden considerarse como pólizas de seguro. Son compromisos para reducir el riesgo y crear capacidad y resistencia, que requieren una inversión para garantizar opciones de intervención oportunas. Echemos un vistazo más de cerca a lo que implican estas inversiones. Capacidad de autosuficiencia Para muchas organizaciones que se enfrentaron a interrupciones sin precedentes durante la pandemia, la lección aprendida es la necesidad de capacidad de sobrecarga e integración de extremo a extremo en la cadena de suministro. Esta combinación está ahí para garantizar que se satisface la demanda al alza cuando hay necesidad, pero puede ser una cobertura bastante cara, ya que la capacidad de sobrecarga debe estar disponible de extremo a extremo porque a menudo no sabemos dónde surgirá el cuello de botella en un periodo de disrupción. El enfoque de Kenvue para mejorar la cadena de suministro de Listerine (enjuague bucal), una de sus principales marcas, es un buen ejemplo. Mientras que en el pasado la organización se centró en diseños rentables de la cadena de suministro que dependían del inventario distribuido, la nueva cadena de suministro de Listerine se centró en la capacidad de sobrecarga. La nueva infraestructura operativa incluye la fabricación in situ o local de materias primas y piezas de equipo; una holgura significativamente mayor en la capacidad de la línea de llenado de botellas; la capacidad de activar rápidamente a terceros locales y globales; y modelos de optimización que se centran en trabajar con los clientes para maximizar la producción de suministros y la presencia en los estantes. El enfoque de Kenvue para los productos pediátricos como el Tylenol infantil y el Motrin infantil, también implica la rápida activación de partes secundarias/terciarias de materias primas y fabricación; el compromiso con los reguladores para proporcionar actualizaciones de estado, así como aprobar e importar productos o suministros de origen global; la inversión en equipos de fabricación primaria y capacidad de mano de obra; y la concentración de la distribución al cliente de productos acabados en las áreas geográficas de mayor necesidad. La red de dosis sólidas de Tylenol de Kenvue se enfrentó a la misma demanda sin precedentes que requería una respuesta inmediata. Aquí, a diferencia de los productos pediátricos, la capacidad se consiguió a través de socios terceros estratégicos de fabricación y envasado. Además, gracias a una estrecha coordinación y asociación con minoristas clave, la cartera se optimizó para centrarse en el acceso del paciente: frascos de menor tamaño de recuento en lugar de frascos más grandes. Esto maximizó la producción, al tiempo que permitió a los minoristas abastecer el mayor número posible de estantes de las tiendas. Este enfoque también se ha aplicado a los equipos y funciones de apoyo que fabrican el producto. La impresión en 3D es una práctica que Kenvue ha implantado en sus principales centros de fabricación, lo que les permite fabricar piezas inmediatamente in situ en caso de que una pieza o parte no esté disponible en un momento dado. La liberación digital del registro de lotes redujo el tiempo de ciclo en un 50%. La monitorización remota/datos en tiempo real para el mantenimiento basado en el estado de los equipos para la detección precoz con el fin de predecir fallos en los equipos ahorró ocho semanas de paradas de producción en un año. Al igual que las pólizas de seguro, la capacidad de sobrecarga se presenta en diferentes formas y costes, y debe adaptarse a la medida de las cadenas de suministro que protegen. Estos cambios radicales ni siquiera se habrían soñado hace una década, pero la experiencia de la pandemia ha animado a Kenvue a trasladar el enfoque de estas cadenas de suministro críticas de la rentabilidad a la capacidad de respuesta. Inversiones en asociaciones El segundo conjunto de capacidades estratégicas se refiere a las relaciones de la empresa con los principales stakeholder: Minoristas Durante la pandemia, maximizar el acceso de los consumidores a los medicamentos necesarios fue el principal objetivo de Kenvue. Para hacer frente a este reto a corto plazo, Kenvue colaboró estrechamente con sus minoristas, compartiendo a diario datos sobre los consumidores, las capacidades de producción, la producción para tomar decisiones sobre qué productos poner rápidamente en las estanterías y en los centros de distribución. Además, se necesitaban conversaciones estratégicas a largo plazo sobre la capacidad de la red para pasar de abordar el crecimiento típico de la industria a proporcionar capacidades de capacidad de sobrecarga de extremo a extremo para gestionar acontecimientos disruptivos como aumentos de la demanda del 200-300%. Proveedores externos Los productos que pueden constar de no menos de 20 componentes diferentes requieren asociaciones estratégicas con proveedores acreditados con conocimientos específicos para producirlos. Además, cada uno de esos proveedores debe estar cualificado y tener la capacidad de aumentar o reducir la producción con agilidad para entregar la mercancía final en una tienda minorista. Pero mientras que los grandes fabricantes pueden invertir más en la creación de cadenas de suministro ágiles, no siempre pueden contar con que sus proveedores terceros hagan lo mismo. Cuando Kenvue empezó a ver las limitaciones de su amplia red de proveedores, reconoció nuevas oportunidades de mejora. Empezaron a calificar a los proveedores de su red en los que podían confiar para entregar a tiempo. También han trabajado para asegurarse de que los proveedores externos prioritarios se encontraban cerca o dentro de los centros de fabricación, lo que les daba una visibilidad instantánea de las necesidades de Kenvue y la capacidad de aumentar la producción según fuera necesario. Como ya se ha mencionado, las botellas de Listerine se producen ahora in situ y alimentan directamente las operaciones de embotellado. Las botellas, cartones y etiquetas de Tylenol se producen y almacenan localmente. Esta estructura ágil garantiza una fiabilidad constante y facilita la ejecución de los aumentos de capacidad. También es una situación en la que todos ganan: el proveedor ve un flujo de ingresos constante procedente de un cliente semicautivo; Kenvue recibe un suministro fiable que mantiene las líneas en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana; y los minoristas/consumidores reciben los medicamentos que necesitan. Agencias gubernamentales Como vimos el año pasado durante una oleada pediátrica de VSR, gripe y Covid que no fue prevista por los expertos de todo el país y del mundo, los organismos reguladores tienen un papel que desempeñar durante los picos de demanda de productos, especialmente cuando el producto es un medicamento esencial, como lo son el Tylenol infantil y el Motrin infantil. Ese repunte brindó a Kenvue la oportunidad de estar en comunicación y proporcionar regularmente actualizaciones a la FDA estadounidense y a Health Canada. Durante esta época de demanda sin precedentes, la FDA y Health Canada visitaron uno de los centros de fabricación de Kenvue en EE.UU. y Canadá para que pudieran ver los esfuerzos de fabricación que se realizaban 24 horas al día, 7 días a la semana, para hacer llegar los productos esenciales a los consumidores. Una comunicación abierta puede ayudar a estas autoridades sanitarias a identificar la disponibilidad global de los productos y, en caso necesario, a avanzar en los procesos de aprobación e importación de los mismos. Asimismo, una línea de comunicación abierta con los organismos reguladores puede garantizar la veracidad de los mensajes transmitidos a los stakeholder importantes en momentos de demanda impredecible. Inversiones en datos y procesos En la era de las disrupciones y de la creciente incertidumbre de la demanda, las operaciones de la cadena de suministro ya no se dejan sólo en manos de las mentes de los ingenieros. Las operaciones de la cadena de suministro requieren más datos y una interpretación más amplia de los mismos. También es un juego de principio a fin que implica a todos los stakeholder que aportan conocimientos más profundos sobre cómo la mentalidad del consumidor influye en la demanda: científicos de datos e IA que utilizan indicadores regionales e históricos para predecir las necesidades de la categoría, equipos de clientes que informan de los datos de consumo en tiempo real y perfilan los patrones de compra para dirigir los envíos de productos a centros de distribución específicos y mucho más. La integración de los datos en las operaciones de la cadena de suministro es esencial para el éxito hoy en día, pero es de dónde se extraen los datos, cómo se interpretan y cómo se responde a ellos en tiempo real lo que ayuda a satisfacer las necesidades de los consumidores. En este contexto, Kenvue ha aprendido que los datos deben ser analizados de forma coherente tanto por partes internas como externas y a partir de múltiples fuentes utilizando una tecnología más avanzada. Esto requiere inversiones tanto en la oferta como en la demanda: Planificación de la producción en tiempo real La capacidad de seguir el movimiento de sus productos hoy en día desde la línea de fabricación hasta la estantería del producto o el hogar del consumidor le proporciona datos que le ayudan a comprender cómo puede mejorar la entrega a los consumidores. Si un producto se mueve rápido, puede actuar con celeridad para aumentar la producción en esa unidad específica; si se mueve despacio, puede dar prioridad a otros productos de su cartera que se muevan más rápido. Las plantas de producción con información sobre en qué punto de su ciclo de vida se encuentran los productos pueden ser más ágiles en el momento para garantizar que se satisface la demanda. Indicadores de detección de la demanda Comprender los indicadores que impulsan la demanda de productos individuales y, a continuación, realizar un seguimiento en tiempo real para ofrecerlos a los consumidores es fundamental si su empresa quiere satisfacer la demanda de esos productos. En la categoría de los protectores solares, por ejemplo, Kenvue realiza un seguimiento regular de los patrones meteorológicos para comprender lo lluviosa o soleada que puede ser una temporada en diferentes regiones. Esto es similar en el caso de los medicamentos para la alergia, para los que Kenvue rastrea los patrones de temperatura y el recuento de polen en tiempo real. En la categoría de la tos, el resfriado y la gripe, se trata de predecir la demanda a través de asociaciones con terceros como KINSA, que informa en tiempo real de las enfermedades a nivel comunitario mediante datos de termómetros inteligentes que indican a Kenvue dónde enferma primero la gente. Siguen perfeccionando, iterando y complementando estas fuentes de datos para asegurarse de que disponen de las herramientas más recientes y precisas posibles. Kenvue también ha empleado la previsión multivariante de aprendizaje automático con una empresa de IA de terceros que integra datos causales (sociales, medioambientales, meteorológicos, etc.), patrones de compra de clientes/consumidores y estrategias promocionales internas. Como resultado, Kenvue ha observado una reducción de más del 40% en el error de previsión. - - - La pandemia nos ha enseñado que en esta nueva era de las operaciones el rendimiento y la práctica empresarial responsable van de la mano y requieren inversiones en seguros internos. Ya no hay que centrarse en la rentabilidad y estas inversiones en seguros seguirán siendo fundamentales para la función de operaciones. Bienvenido al mundo de la capacidad, las asociaciones de extremo a extremo y los datos.

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Resumen.

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